在溴化鋰吸收式制冷機組的退役、拆解與回收過程中，最核心也最具環境風險的環節之一，便是對機組內部所含溴化鋰（LiBr）水溶液——即“含溴廢液”的安全處置。這類廢液雖不含氟利昂等臭氧層破壞物質，但因其高濃度溴離子、強腐蝕性及潛在重金屬污染，已被列入《國家危險廢物名錄》（2021年版），廢物類別為HW34（廢酸/廢堿類中的含鹵素無機鹽溶液）。若處置不當，不僅可能腐蝕設備、危害操作人員健康，還可能滲入土壤或水體，造成持久性生態風險。因此，如何在回收過程中科學、合規、高效地處理含溴廢液，成為行業亟需解決的關鍵問題。
一、含溴廢液的來源與危害特性
溴化鋰制冷機組通常含有數百至數千升質量濃度為50%–60%的LiBr水溶液。在長期運行中，溶液會因金屬腐蝕（如鐵、銅）而混入Fe2?、Cu2?等離子，并可能吸附緩蝕劑分解產物、油污及不凝性氣體。其主要危害包括：
強腐蝕性：pH值常低于6，對皮膚、眼睛及呼吸道有刺激性；
環境毒性：高濃度溴化物可抑制水體微生物活性，影響污水處理系統，且在特定條件下可能生成有毒溴代有機物；
資源浪費：鋰是戰略稀缺金屬，直接排放等于浪費寶貴資源。
正因如此，國家生態環境部明確要求：含溴化鋰廢液必須作為危險廢物交由具備HW34經營資質的單位處理，嚴禁隨意傾倒或排入下水道。
二、安全處理的技術路徑
目前，含溴廢液的安全處理主要遵循“分類收集—預處理—資源化/無害化”三步原則：
1、規范抽排與密閉儲存
回收作業前，須使用耐腐蝕泵（如聚四氟乙烯材質）將廢液從機組中完全抽出，避免殘留。廢液應暫存于HDPE（高密度聚乙烯）或不銹鋼防滲漏容器中，并貼附危廢標簽，注明成分、產生單位、日期等信息。全程需佩戴防護手套、護目鏡及防毒面具，防止接觸與吸入。
2、雜質去除與溶液凈化
通過多級過濾（精度≤5μm）去除懸浮顆粒；再采用化學沉淀法（如調節pH至9–10使Fe3?生成Fe(OH)?）或離子交換樹脂吸附重金屬離子。部分先進企業已引入膜分離技術（如納濾NF）選擇性截留多價金屬離子，保留Li?和Br?。
3、溴化鋰再生回用
凈化后的溶液經真空蒸餾或反滲透濃縮，調整至標準濃度（50%±2%），并補充新型環保緩蝕劑（如鉬酸鈉、鎢酸鹽），即可作為再生工質重新用于吸收式制冷系統。據實測，再生溶液性能可達新液95%以上，實現“以廢治廢”。
4、無法再生廢液的無害化處置
對于嚴重污染、無法經濟再生的廢液，可采用以下方式：
化學沉淀法：加入硝酸銀或硫酸鹽使溴離子轉化為AgBr沉淀（但成本高，僅適用于小量）；
蒸發結晶+固化填埋：在專業危廢焚燒或蒸發設施中將水分蒸發，殘渣經水泥固化后送安全填埋場；
協同處置：部分水泥窯或危廢焚燒廠可接收含溴廢液作為輔助燃料或原料，在高溫下分解并固定溴元素。
三、合規管理與責任追溯
根據《固體廢物污染環境防治法》，產生含溴廢液的單位（如業主或回收商）負有“全過程管理責任”。必須做到：
與持證危廢經營單位簽訂合同；
通過“固廢管理系統”完成電子聯單申報；
保留轉移、處置記錄至少5年。
違規處置將面臨10萬元以上100萬元以下罰款，甚至刑事責任。
四、推動綠色回收的建議
為提升含溴廢液處理效率與安全性，建議：
1、建立區域性溴化鋰回收中心，集中處理降低邊際成本；
2、推廣“以舊換新+溶液回收”商業模式，激勵用戶規范處置；
3、加快制定再生溴化鋰溶液行業標準，打通回用渠道；
4、研發低成本溴回收技術（如電滲析提鋰），提升資源價值。
綜上所述，溴化鋰制冷機組的綠色退役，關鍵在于含溴廢液的安全閉環管理。通過技術升級、制度完善與產業鏈協同，不僅能有效防控環境風險，更能將“廢液”轉化為“資源”，真正實現經濟效益與生態效益的雙贏。在“無廢城市”和循環經濟加速推進的背景下，安全、規范、高效的含溴廢液處理體系，將成為吸收式制冷行業可持續發展的基石。
發布于：2026-01-21 03:51:00