溴化鋰吸收式制冷機作為廣泛應用于大型建筑、工業余熱利用及區域供冷系統的重要設備，在其生命周期結束或技術淘汰后，如何科學、規范地進行報廢處置，尤其是對其中的高濃度溴化鋰溶液和大量金屬材料（如銅、碳鋼、不銹鋼）進行安全高效回收，已成為環保、資源循環與企業合規管理的關鍵環節。不當處置不僅可能造成環境污染、設備腐蝕殘留甚至安全事故，還會浪費寶貴的再生資源。本文將從前期準備、溶液回收、金屬拆解、環保處理及資源化利用五個方面，系統闡述安全高效回收溴化鋰制冷機的核心流程與技術要點。
一、回收前的充分準備與風險評估
在正式操作前，必須完成以下準備工作：
停機與隔離：確保機組完全斷電、切斷熱源（蒸汽/熱水）和冷卻水系統，并關閉所有閥門，防止介質回流。
真空釋放：溴化鋰機組內部通常處于高真空狀態（≤10 mmHg）。需通過專用真空破壞閥緩慢引入干燥氮氣或潔凈空氣，避免因負壓導致殼體變形或拆卸時空氣急速涌入引發危險。
成分檢測：取樣分析溶液的pH值、LiBr濃度、緩蝕劑（如鉻酸鋰）含量及是否含有Fe3?、Cl?等腐蝕性雜質，為后續分類處理提供依據。
制定回收方案：根據機組型號、容量、安裝位置（室內/屋頂/地下室）及現場條件，規劃抽液路徑、吊裝方案和廢棄物暫存區。
二、溴化鋰溶液的安全回收技術
溶液回收是整個過程中最核心、風險最高的環節，必須做到“密閉、防漏、防腐”。
1、使用專用耐腐蝕設備
采用聚四氟乙烯（PTFE）或316L不銹鋼材質的耐酸堿泵，避免普通金屬泵被腐蝕；
連接管路應為耐壓軟管，接口處使用快裝卡箍，確保密封；
回收容器須為帶蓋HDPE塑料桶或內襯防腐涂層的金屬罐，并明確標識“含溴化鋰廢液”。
2、全流程密閉抽排
從溶液泵出口、發生器、吸收器、儲液槽等多點分段抽吸，確保無死角殘留；
抽排過程中持續監測容器液位，防止溢出；
操作人員穿戴防化服、護目鏡、耐酸堿手套，并配備應急沖洗裝置。
3、殘液處理與系統清洗
抽盡主溶液后，可用少量去離子水或稀堿液（pH≈10）循環沖洗內腔，中和殘留酸性物質；
沖洗液同樣按危廢收集，不得直排；
最終用干燥氮氣吹掃系統，使內壁完全干燥，防止停置期間發生“濕腐蝕”。
三、金屬材料的分類拆解與回收
在溶液徹底清除并確認無腐蝕風險后，方可進行金屬部件拆解：
1、銅材回收（高價值）
傳熱管（通常為紫銅或銅鎳合金）、連接管、閥門芯等含銅部件，應單獨拆卸；
避免與鐵屑混合，保持表面清潔以提升回收價格；
可交由有資質的有色金屬回收企業熔煉再生。
2、鋼材分類處理
碳鋼殼體、支架、法蘭：切割后作為普通廢鋼出售；
不銹鋼部件（如部分接管、儀表接口）：需與碳鋼分開存放，因其回收價值更高；
拆解時使用液壓剪或等離子切割，減少火花飛濺，尤其在曾存有可燃氣體的環境中需格外謹慎。
3、其他材料
保溫層（如玻璃棉、橡塑）若未受污染，可按一般固廢處理；若沾染溶液，則需作為危廢處置；
電氣元件、儀表、控制箱等可拆解后分類回收或交電子廢棄物處理單位。
四、環保合規與危廢管理
溴化鋰廢液通常被歸類為危險廢物（依據《國家危險廢物名錄》，可能屬于HW34廢酸或HW49其他廢物），必須嚴格遵守以下規定：
委托持證單位：僅可交由持有《危險廢物經營許可證》且核準經營范圍包含相關類別的單位處理；
執行轉移聯單制度：通過省級固廢管理系統填寫電子五聯單，實現“產生—運輸—處置”全程可追溯；
禁止非法傾倒：任何未經處理的溶液排放均屬違法行為，將面臨高額罰款甚至刑事責任。
專業回收企業通常具備溶液再生能力——通過蒸發濃縮、雜質過濾、緩蝕劑補加等工藝，使廢LiBr溶液恢復至工業級標準，重新用于新機組或化工生產，實現“變廢為寶”。
五、提升效率與安全的智能化手段
現代回收作業正逐步引入智能化技術：
使用手持式XRF光譜儀快速識別金屬成分，提高分揀效率；
采用防爆型遙控拆解機器人進入狹小空間作業，降低人工作業風險；
建立數字臺賬系統，記錄每臺機組的回收時間、溶液量、金屬重量、處置去向等，滿足ESG審計要求。
綜上所述，安全高效回收溴化鋰制冷機中的溶液和金屬材料，是一項融合環保責任、資源價值與工程技術的系統工程。它不僅要求操作者具備專業的化學防護知識和機械拆解技能，更依賴于完善的法規意識與供應鏈協同。通過“規范抽液—徹底清洗—分類拆解—合法處置—資源再生”的全鏈條管理，既能有效防范環境與安全風險，又能最大化資源回收效益，真正踐行綠色低碳與循環經濟的發展理念。對于企業而言，選擇專業、合規的回收服務商，不僅是對設備生命周期的負責任終結，更是對可持續未來的積極貢獻。
發布于：2026-01-04 03:31:00